Jak skutecznie usuwać mgłę olejową i dym spawalniczy?
Odpowiednie wymiarowanie gwarantuje czyste powietrze do oddychania i schludne środowisko pracy

W przemyśle metalowym, warsztatach mechanicznych i zakładach obróbki skrawaniem czyste powietrze do oddychania oraz energia grzewcza zyskały kluczowe znaczenie. Wraz z rozwojem technologii produkcji zanieczyszczenia powstające podczas procesów obróbki stają się coraz większym wyzwaniem. Firma Suomen Imurikeskus Oy projektuje i dostarcza dostosowane do potrzeb rozwiązania w zakresie usuwania mgły olejowej, gazów obróbczych i dymu spawalniczego, zawsze mając na uwadze zdrowie pracowników oraz wymagania dotyczące parku maszynowego.
Dlaczego powstaje więcej mgławicy olejowej i gazów niż wcześniej?
Obecnie stosowane w warsztatach obróbczych centra obróbcze metali są niezwykle szybkie i wydajne. Aby zmaksymalizować płynność produkcji, maszyny pracują z dużymi prędkościami skrawania i głębokimi głębokościami skrawania. Z tego powodu do ostrza doprowadzane są ogromne ilości płynu chłodzącego pod wysokim ciśnieniem. Gdy płyn uderza w szybko obracające się ostrze i rozgrzany przedmiot obrabiany, ulega odparowaniu i rozpadowi na drobnoziarnisty aerozol, czyli mgłę olejową. Podobnie spawanie i hartowanie olejowe powodują powstawanie szkodliwych gazów i dymów, które należy skutecznie usuwać bezpośrednio u źródła.
Nieprawidłowe usuwanie może stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia
Jeśli systemy lokalnego odciągu i separatory mgły olejowej są niewystarczające lub niedimenzowane, zanieczyszczenia mogą przedostawać się do powietrza wdychanego w miejscu pracy oraz osadzać się na powierzchniach.
- Mgła olejowa: Może silnie podrażniać oczy, skórę i drogi oddechowe, powodując kaszel i bóle głowy, a także inne działania niepożądane. Długotrwałe narażenie zwiększa ryzyko wystąpienia objawów podobnych do astmy oraz poważniejszych szkód zdrowotnych, w zależności od składu płynu do cięcia. Ponadto olej osadzający się na powierzchniach sprawia, że podłogi stają się śliskie i niebezpieczne.
- Dym spawalniczy: Zawiera niezwykle drobne cząsteczki metalu oraz toksyczne gazy. Na przykład podczas spawania stali nierdzewnej powstają związki chromu i niklu, z którymi wiąże się udokumentowane ryzyko zachorowania na raka. Ostry objawy, takie jak gorączka metalowa i podrażnienie dróg oddechowych, znacząco osłabiają czujność i samopoczucie pracowników.
Rzeczywista sytuacja, gdy w trakcie pracy wyczerpała się wydajność starego urządzenia odprowadzającego
W jednym z warsztatów mechanicznych naszego klienta doszło do sytuacji, w której do powietrza wdychanego przedostawały się znaczne ilości mgły olejowej, a powietrze w hali było wyraźnie zanieczyszczone. Problem wynikał z faktu, że firma zainwestowała w zupełnie nowe, szybkie centrum obróbcze, ale podłączyła je do starego systemu wentylacyjnego, zaprojektowanego pod kątem wydajności poprzednich maszyn. Takie połączenie po prostu nie wystarczało do przetworzenia dużej ilości płynu chłodząco-smarującego wytwarzanego przez nowoczesną maszynę.
Pod okiem naszych ekspertów dostosowano przepływ powietrza w instalacji oraz wydajność separatora do aktualnych potrzeb, dzięki czemu środowisko pracy znów stało się czyste i bezpieczne.
Czy system odprowadzania spalin w Państwa warsztacie wymaga modernizacji?
Jeśli zastanawiasz się nad wydajnością odprowadzania zanieczyszczeń lub systemem kontroli mgły olejowej w Twojej stacji mechanicznej lub zakładzie produkcyjnym, zaprojektowanie właściwego rozwiązania zawsze zaczyna się od dokładnej analizy potrzeb. Nasi eksperci pomogą dobrać sprzęt o odpowiednim typie i wystarczającej wydajności, uwzględniając wymagania nowego parku maszynowego.
Zapoznaj się z rozwiązaniami firmy Suomen Imurikeskus Oy w zakresie usuwania mgieł olejowych, gazów i dymu oraz skontaktuj się z naszymi ekspertami, abyśmy wspólnie znaleźli rozwiązanie problemów związanych z jakością powietrza w pomieszczeniach.

Ekspert artykułu
Aleksi Harju
dyrektor generalny, Suomen Imurikeskus Oy
Aleksi zajmuje się odkurzaczami przemysłowymi i rozwiązaniami w zakresie odpylania od 2012 roku. Przed objęciem stanowiska dyrektora generalnego odpowiadał za rozwój produktów w firmie Suomen Imurikeskus Oy oraz kierowanie projektami instalacyjnymi. Obecnie, oprócz obowiązków administracyjnych, aktywnie uczestniczy w projektowaniu rozwiązań technicznych oraz w zaspokajaniu wymagających potrzeb klientów w zakresie odpylania.



